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　　葡萄籽是葡萄籽經(jīng)壓榨或者浸出提取再精煉加工后得到的，屬于高亞油酸性油脂。我國葡萄資源較為豐富，年產(chǎn)量約有近600萬噸，這些葡萄中約有80%用于釀酒，13%作為鮮果用，7%用于加工果汁及其它葡萄產(chǎn)品，葡萄籽的主要來源就是葡萄釀酒工業(yè)。我國對(duì)葡萄籽的利用率并不高，每年都有大量的葡萄籽作為飼料或廢物丟棄掉，對(duì)于資源利用來說是一種很大的浪費(fèi)。

　　葡萄籽的含油量在14%~17%，多數(shù)品種的葡萄籽油中不飽和脂肪酸比例達(dá)總脂肪酸的70%以上，有的甚至高達(dá)81%，葡萄籽油的常用的提取工藝有傳統(tǒng)的壓榨法和浸出法。想要得到可食用成品葡萄籽油，在提取出毛油后，還需要通過精煉油設(shè)備對(duì)其進(jìn)行精煉除雜，葡萄籽油精煉工藝如下：

　　葡萄籽毛油→過濾→水化→測(cè)定酸價(jià)→脫酸→脫水→脫色→脫臭→冷凍→精濾→成品油儲(chǔ)蓄

　　1、過濾;毛油先過濾脫除葡萄籽毛油中固體懸浮物，毛油含雜不大于0.2%，

　　2、水化脫膠：利用油脂中膠溶性雜質(zhì)的親水性，將規(guī)定量熱水、NaCI、磷酸等電解質(zhì)溶液，在攪拌作用下加入熱油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚沉降，與葡萄籽油分離。

　　3、脫酸：檢測(cè)過濾葡萄籽毛油中的酸價(jià)，根據(jù)酸價(jià)計(jì)算出理論加堿量和超堿量。脫除毛油中的游離脂肪酸，增加油透明度，降低煙點(diǎn)，防止油脂氧化變質(zhì)。

　　4、脫色：在真空狀態(tài)下，把油溫升到105~110℃進(jìn)行脫水，再利用白土和活性碳吸附葡萄籽油中的葉綠素等顏色，經(jīng)過濾機(jī)將油中白土、活性炭濾掉，得到顏色透亮、澄清的葡萄籽油。

　　5、脫臭：將脫色后的葡萄籽油升溫至180℃以上，真空度達(dá)到260pa條件下，利用水蒸氣氣提的原理，用直接蒸汽進(jìn)一步脫除油中臭味及殘余的游離脂肪酸、降低色價(jià)及過氧化值。

　　6、脫蠟：將油進(jìn)行緩慢冷凍，使葡萄籽油逐漸降溫至-10℃左右，使其充分結(jié)晶，再經(jīng)冷凍過濾脫去臘(脂)質(zhì)，葡萄籽油達(dá)國家一級(jí)食用油的標(biāo)準(zhǔn)。

　　以上就是葡萄籽油精煉的主要工藝流程。油廠生產(chǎn)食用油，油脂精煉設(shè)備是保障成品油品質(zhì)的重要設(shè)備，精煉也是食用油加工主要工序之一，因此精煉油設(shè)備的質(zhì)量十分重要。市場(chǎng)上銷售精煉設(shè)備的廠家很多，但設(shè)備質(zhì)量卻是參差不齊，想要選購高質(zhì)量高性價(jià)比設(shè)備，選對(duì)廠家也很重要。宏德糧油設(shè)備廠家專注油脂設(shè)備40年，為1000多家油廠提供服務(wù)，經(jīng)驗(yàn)豐富。設(shè)備按需定制，為顧客量身定制生產(chǎn)線方案，包括廠房設(shè)計(jì)圖、設(shè)備布置圖、工藝流程圖等，設(shè)備包安裝調(diào)試，員工工藝培訓(xùn)等，為客戶提供高質(zhì)量的設(shè)備與服務(wù)。廠家24小時(shí)聯(lián)系電話：16639152669 田經(jīng)理。