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　　冷榨即低溫壓榨，是指油料未經(jīng)過蒸炒，直接借助機械力將油脂從原料中擠壓出來，與傳統(tǒng)工藝相比，能夠盡可能的減少對營養(yǎng)成分的破壞，可以同時得到高質(zhì)量的油脂和餅，是一種“綠色環(huán)健康”的制油工藝。低溫壓榨油是指采用純物理壓榨，未經(jīng)熱處理，僅使用物理手段篩除雜質(zhì)而獲得的食用植物油。

　　冷榨油在生產(chǎn)過程中避免了傳統(tǒng)高溫榨油環(huán)境對油脂產(chǎn)生的不利影響，冷榨的成品菜籽油中保留了菜籽的風(fēng)味營養(yǎng)和色澤，油脂中的維生素E、甾醇等生理活性物質(zhì)被保留下來，油脂原汁原味，是健康的選擇。

　　菜籽油冷榨工藝流程如下：

　　菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→加水調(diào)質(zhì)→冷榨→菜籽油

　　清理除雜：冷榨油的原料需要經(jīng)過挑選，脫除油料中的泥沙雜質(zhì)和霉變籽粒，否則由于原料的成熟度不同和原料中所含有害物質(zhì)如霉變油料中的黃曲霉毒素的影響，將會對冷榨油的質(zhì)量造成嚴重影響。

　　干燥：調(diào)質(zhì)干燥的目的是調(diào)整菜籽中的游離水份、氣味，并殺滅各種霉菌。干燥溫度不宜超過50℃，通過調(diào)質(zhì)干燥，菜籽內(nèi)部水份集中到表皮，表皮與菜籽仁熱脹冷縮后，便于皮從仁上分開。干燥的方法可通過微波加熱、熱風(fēng)干燥等。

　　脫皮分離：菜籽含有16%-20%的皮，皮中含有大量的粗纖維、植酸、單寧等抗營養(yǎng)因子。菜籽脫皮制油能顯著提高毛油質(zhì)量，降低精煉成本，并提高餅粕蛋白質(zhì)含量和餅粕色澤，提高飼用效價。

　　加水調(diào)質(zhì)：加水調(diào)質(zhì)的目的一是菜籽中的親水性物質(zhì)蛋白質(zhì)、糖類等吸水膨脹，從而破壞細胞結(jié)構(gòu)便于出油，二是菜籽中的磷脂吸水膨脹，與蛋白質(zhì)結(jié)合從而留在餅中，減少油中磷脂含量，三是通過加入水分調(diào)節(jié)入榨料的彈性和塑性，便于餅成形出油。加水調(diào)質(zhì)是冷榨的關(guān)鍵技術(shù)，水份過高，榨機的壓力小，油渣多;水份過低，餅不易成形。

　　冷榨：菜籽經(jīng)脫皮后，油菜籽的細胞壁幾乎未被破壞，細胞中脂類體與蛋白體的親合力還很強，而且脫皮菜籽含油量較高，普通單螺桿榨油機的冷榨餅的殘油非常高，還得二次壓榨，三次壓榨，而雙螺桿榨油機的壓榨能力強，效率高，一次壓榨餅的殘油低，更適合菜籽的冷榨。

　　宏德糧油機械廠家為客戶提供成套的菜籽脫皮、低溫壓榨菜籽油的設(shè)備。

　　冷榨工藝優(yōu)點雖多，但也不是所有的油料都適合冷榨，例如大豆、棉籽、花生和芝麻等油料，大豆中含有的豆腥味，棉籽油中的棉酚毒素和變質(zhì)油料中的黃曲霉毒素等，都需要精煉才能脫除。而芝麻油和濃香花生油的香味又需要經(jīng)過熱榨工藝才能得到小榨濃香菜油產(chǎn)品偏向于風(fēng)味，而冷榨菜油則勝于色澤與營養(yǎng)成份的保留。

　　菜籽油加工設(shè)備的質(zhì)量和加工工藝是油廠生產(chǎn)高質(zhì)量菜籽油的關(guān)鍵點，宏德糧油機械廠家建議采購菜籽油加工設(shè)備時，選擇技術(shù)實力強，品牌口碑好的生產(chǎn)型廠家合作更有利于油廠后續(xù)發(fā)展。到廠家實地參觀考察，了解生產(chǎn)生產(chǎn)，參觀生產(chǎn)車間能更直觀的感受設(shè)備廠家的實力，多個廠家考察對比后，選擇可靠的廠家合作。