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　　核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨或浸出得到的植物油，屬于可食用油。核桃的油脂含量高達(dá)65%～70%，有“樹上油庫”的美譽(yù)。核桃油具有很高的營養(yǎng)價(jià)值，隨著核桃油的優(yōu)良特性逐步被消費(fèi)者了解，核桃油的市場規(guī)模不斷擴(kuò)大，呈現(xiàn)逐年出穩(wěn)步增長的趨勢(shì)，很多投資者抓住先機(jī)，投資核桃油加工設(shè)備，生產(chǎn)核桃油搶占市場。

　　核桃油是一種小品種的食用油，核桃仁的含油量高達(dá)65～70%，每100kg帶殼核桃仁可榨油25～30kg核桃油。其脂肪主要成分是亞油酸甘油酯、亞麻酸及油酸甘油酯，這些都是人體所必需的脂肪酸。核桃油是將核桃仁通過榨油、精煉、提純而制成，色澤為黃色或棕黃色，是人們?nèi)粘Ｉ钪欣硐氲氖秤门胝{(diào)油。

核桃油的制油工藝：

　　核桃制油工藝有四類：

　　一是采用傳統(tǒng)的物理壓榨工藝，采用榨油機(jī)壓榨制油。該工藝配套設(shè)備少，工藝成熟，操作簡單，生產(chǎn)靈活，是日常見的食用油生產(chǎn)方法。

　　二是采用預(yù)榨一浸出工藝;預(yù)榨浸出工藝需要先將核桃進(jìn)行壓榨取出大部分油脂后，再將剩下的餅粕進(jìn)行處理送入浸出設(shè)備進(jìn)行溶劑浸取出餅粕中剩余的油脂。預(yù)榨浸出法能將餅粕含油量降低到1%以下，提高核桃出油率，提高餅粕質(zhì)量。

　　三是水劑法提取工藝;水劑法是利用油料和中的非油成分對(duì)油和水”親和力“的差異，同時(shí)利用油水比重不同而降油脂與蛋白質(zhì)等分離出來的方法。

　　四是超臨界CO2萃取工藝。與傳統(tǒng)工藝相比，超臨界CO2萃取得到的油，有出油率高、雜質(zhì)少、色澤淺等優(yōu)點(diǎn)。此外，還有微波法萃取核桃油工藝的研究及核桃油微膠囊技術(shù)制備工藝的研究。

　　核桃油于小宗特種油料，需要根據(jù)其特性選擇合適的制取方法，在保證核桃油品質(zhì)的同時(shí)又避免核桃蛋白的變性。目前常用的工藝有壓榨法和預(yù)榨浸出法，可以滿足上述要求，并且操作過程簡單、效率高，廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。壓榨或浸出后的核桃油再經(jīng)過精煉油設(shè)備脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、機(jī)械雜質(zhì)、脫色、脫臭、脫除油中蠟質(zhì)后便可達(dá)到一級(jí)食用核桃油的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入市場銷售。

　　近些年，由于人們對(duì)核桃油的營養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)生態(tài)效益相當(dāng)了解和重視，隨著人們物質(zhì)的文化生活水平的不斷提高，對(duì)核桃油、茶籽油為主的營養(yǎng)健康的小眾油脂需求量越來越大，再加上核桃油營養(yǎng)豐富、風(fēng)味好，因此在市場上很受歡迎。出口量呈逐年上升之勢(shì)，發(fā)展核桃油產(chǎn)業(yè)前景廣闊。