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　　榨油機(jī)作為油脂生產(chǎn)的核心設(shè)備，其出油率的高低直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。然而，在實(shí)際操作中，許多因素都可能導(dǎo)致榨油機(jī)出油率降低。宏德機(jī)械總結(jié)以下幾個影響榨油機(jī)出油率的因素以及解決辦法供大家參考。

一、原料處理不到位

　　原料處理是影響食用油加工的重要工藝之一，油廠收購的原料中會含有泥沙、石子、鐵屑、植物桿莖等雜質(zhì)，以及晾曬儲存過程中會產(chǎn)生霉變籽粒，這些雜質(zhì)的含量對出油率影響很大。在生產(chǎn)過程中若油料中含有雜質(zhì)，則會影響出油率，還會加速榨油機(jī)零部件的磨損。此外，油料的水分含量、形態(tài)等都是影響出油率的重要因素，油料過濕會導(dǎo)致榨出的油渣粘稠濕潤，油渣和油脂分離困難，部分油脂隨油渣一起被擠出，降低出油率;油料過干，壓榨時油料的碎沫會從榨縫中排出，造成油料損失，同樣影響出油率。在加工前對油料進(jìn)行篩選和清理，篩除雜質(zhì);生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制油料的儲存和預(yù)處理?xiàng)l件，確保油料濕度適中。

二、壓榨操作不當(dāng)

　　壓榨操作不當(dāng)也會影響出油率高低，常見情況如下：

　　1、進(jìn)料情況：

　　進(jìn)料過多、過快:可能導(dǎo)致榨膛堵塞，出油和出餅不順暢，降低出油率。進(jìn)料過少、過慣:會降低工作效率,影響榨油機(jī)的正常運(yùn)行。要控制進(jìn)料速度和數(shù)量，保持適度流量，確保壓榨過程穩(wěn)定。

　　2、榨膛溫度：

　　溫度過高會導(dǎo)致油脂和餅的顏色加深甚至發(fā)焦，增加油脂損失;溫度過低則無法實(shí)現(xiàn)油料壓榨所需的壓力強(qiáng)度，出油效果差。生產(chǎn)中要合理控制榨膛溫度，根據(jù)油料特性和壓榨工藝要求進(jìn)行調(diào)整.

　　3、螺旋軸轉(zhuǎn)速：

　　轉(zhuǎn)速過快油料未充分受力壓榨即被擠出，導(dǎo)致出油少、餅渣中殘油率高;轉(zhuǎn)速過慢壓榨時間增長，熱量損失過多，達(dá)不到適宜的壓榨溫度。生產(chǎn)中需要根據(jù)油料特性和壓榨工藝要求，合理調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速。

三、設(shè)備狀態(tài)

　　設(shè)備整體狀態(tài)對出油率影響也很大，具體影響如下：

　　1、設(shè)備磨損。榨油機(jī)在使用過程中，螺旋軸、榨膛等部件會逐漸磨損，影響壓榨效果。定期對榨油機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

　　2、設(shè)備配合不密切。設(shè)備部件之間的配合間隙過大或過小，都會影響壓榨效果。在安裝和調(diào)整設(shè)備時，確保各部件之間的配合間隙合理。

　　3、操作不規(guī)范。操作人員技術(shù)不熟練、不遵守操作規(guī)程等，也會導(dǎo)致出油率降低，需要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高操作技能和質(zhì)量意識。

　　榨油機(jī)出油率的降低可能由多種因素導(dǎo)致，包括油料處理不當(dāng)、壓榨操作不當(dāng)以及設(shè)備狀態(tài)不佳等。為了確保榨油機(jī)的正常運(yùn)行和提高出油率，需要從多個方面進(jìn)行綜合考慮和改進(jìn)。通過嚴(yán)格控制油料處理?xiàng)l件、合理調(diào)整壓榨操作參數(shù)以及加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理等措施，可以較好的提升榨油機(jī)的出油率，為油脂生產(chǎn)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　宏德榨油機(jī)生產(chǎn)廠家，為客戶提供成套的榨油設(shè)備以及工藝技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。廠家主營榨油機(jī)、精煉設(shè)備、浸出設(shè)備、成套食用油生產(chǎn)線等，免費(fèi)上門安裝調(diào)試，員工包培訓(xùn)。廠家售后服務(wù)完善，合作油廠案例多，客戶口碑好，歡迎前來工廠實(shí)地參觀考察，聯(lián)系電話：16639152669 田經(jīng)理。