紫蘇籽油是營養(yǎng)豐富的小品種食用油之一,是從紫蘇成熟的種籽中提取得到的高不飽和度的油脂。油脂中所含主要營養(yǎng)成分為α-亞麻酸,含量高達67%左右。紫蘇籽油的加工以壓榨工藝為主,物理壓榨工藝無化學成分添加,通過擠壓取油能較好的保留油脂中的營養(yǎng),助力油廠生產(chǎn)出符合消費者健康飲食需求的紫蘇籽油。
在整條紫蘇籽榨油生產(chǎn)線中,紫蘇籽預處理是整個榨油生產(chǎn)線的初道重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其設備選擇的恰當與否直接決定了毛油的品質(zhì)和后續(xù)加工的難易程度。
紫蘇籽含油量高達45%左右,且含有豐富的不飽和脂肪酸,這些營養(yǎng)成分對溫度和氧化極為敏感,因此預處理設備需要兼顧清潔效果與溫和處理的特點。
清理除雜設備:紫蘇籽原料中通?;祀s著砂石、枝葉、金屬碎屑等雜質(zhì),這些雜質(zhì)不僅會影響出油率,還可能引入異味甚至損壞后續(xù)設備,生產(chǎn)過程中會通過清理設備脫除雜質(zhì),通過不同孔徑的篩網(wǎng)分級篩除大小雜質(zhì),再通過磁選器排除金屬碎屑 。清理除雜能為后續(xù)工序提供潔凈原料,避免雜質(zhì)在高溫環(huán)境下產(chǎn)生焦糊味或油脂氧化,從而保護油品的風味和氧化穩(wěn)定性。
水分調(diào)節(jié)設備:紫蘇籽的含水量對壓榨效果有著至關重要的影響。水分過高會導致出油困難且油脂易乳化。水分過低則可能造成蛋白質(zhì)過度變性影響油品質(zhì)量。生產(chǎn)中可通過炒籽或烘干等處理方式對油料的溫度水分進行控制,為后續(xù)壓榨階段油脂的順利釋放創(chuàng)造條件。
脫皮處理設備:對于追求高質(zhì)量油品質(zhì)量的廠家,紫蘇籽脫皮處理已成為提升油品等級的關鍵步驟。脫皮后的紫蘇籽仁壓榨出的油色澤更淺,苦味物質(zhì)含量減少,同時餅粕的蛋白質(zhì)含量和適口性也得到提升。脫殼后采用恒溫冷壓工藝生產(chǎn)的紫蘇籽油,a-亞麻酸等活性營養(yǎng)物質(zhì)能得到較好的保留。

預處理階段的設備材質(zhì)同樣值得關注。與油脂接觸的設備部件應當采用不銹鋼等耐腐蝕材料,避免金屬離子遷移至油中催化油脂氧化。以溫度控制設備為例,準確度高的溫控系統(tǒng)能確保紫蘇籽在整個預處理過程中始終處于合適的壓榨溫度,能保護熱敏性營養(yǎng)成分。這些細節(jié)上的設備優(yōu)化,共同構(gòu)成了高質(zhì)量紫蘇籽油生產(chǎn)的保障。
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